راهنمای تعمیر و نگهداری درایو چرخش ردیاب خورشیدی: چگونگی بهبود قابلیت اطمینان و افزایش عمر خدمت

سیستم های ردیابی خورشیدی به طور معمول برای عملیات طولانی مدت در فضای باز طراحی شده اند و باید در برابر شرایط پیچیده و سخت محیطی مقاومت کنند.اگرچه درایوهای چرخنده ردیاب خورشیدی برای ثبات طراحی شده اند، عملکرد طولانی مدت، نگهداری مناسب برای حفظ دقت ردیابی، به حداقل رساندن زمان توقف برنامه ریزی نشده و افزایش عمر کار درایو بسیار مهم است.

به عنوان قطعه اصلی مکانیکی مسئول چرخش ساختار نصب ماژول PV، محرک چرخش باید تحمل بارهای باد پایدار، گرد و غبار، باران، رطوبت، نوسانات دمایی،و چرخه های عملیاتی مکرردر نتیجه، بازرسی های منظم و تعمیرات پیشگیرانه اجازه می دهد تا نقص های احتمالی را قبل از اینکه بر کل سیستم ردیابی خورشیدی تأثیر بگذارد، تشخیص دهد.

این مقاله شیوه های نگهداری کلیدی را برای درایو های چرخش ردیاب خورشیدی، از جمله روانکاری، بازرسی بولت، مهر و موم و محافظت، نظارت بر واکنش،چک کردن صدا و لرزش های غیر طبیعی، و رفع مشکلات رایج.

چرا راننده های چرخش ردیاب خورشیدی نیاز به تعمیرات منظم دارند؟

در سیستم های ردیابی خورشیدی، محرک های چرخشی ممکن است هزاران یا حتی بیشتر چرخش را در طول عمر خود تجربه کنند.آنها باید در برابر بارهای مکانیکی مداوم و اثرات محیط بیرونی مقاومت کنند.شرایط معمول کار در فضای باز عبارتند از:

* اشعه های UV شدید و تابش خورشیدی
* بارندگی، رطوبت، و فشرده سازی
* گرد و غبار و شن
* اسپری نمک در مناطق ساحلی
* نوسانات مهم دمای روزانه و فصلی
* بارهای باد مداوم
* چرخه های شروع و توقف مکرر

بدون نگهداری مناسب، این عوامل می توانند منجر به تخریب چربی، خوردگی، پیری مهر، پیچ های چسبندگی شل، افزایش واکنش یا مقاومت عملیاتی بیشتر شوند.نگهداری پیشگیرانه موثر به پروژه های PV کمک می کند:

* دقت ردیابی ثابت را حفظ کنید
* زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش دهید
* تشخیص و تعمیر مشکلات مکانیکی در مراحل اولیه
* به حداقل رساندن فرسایش غیرطبیعی در محرک چرخش
* کاهش هزینه های نگهداری طولانی مدت
* افزایش قابلیت اطمینان کل سیستم ردیابی خورشیدی

1. انجام بازرسی های بصری منظم

بازرسی بصری یکی از ساده ترین اما موثرترین روش های تعمیر و نگهداری است. در طول بازرسی های معمول، بر وضعیت خارجی درایو چرخش ردیاب خورشیدی تمرکز کنید و بررسی کنید:

* شکاف یا تغییر شکل محفظه
* خوردگی سطح
* مهر های آسیب دیده یا قدیمی
* نشت روغن یا چربی
* پیچ های گسسته یا گمشده
* کابل های آسیب دیده موتور
* ناهنجاری در مفاصل یا وصل کننده ها
* جمع آوری گرد و غبار، شن و ماسه یا سایر زباله ها

برای پروژه های خورشیدی در فضای باز، استفاده از محرک های چرخش بسته با امتیاز IP مناسب می تواند خطر ورود گرد و غبار و آب به سیستم محرک داخلی را کاهش دهد.

با این حال، حتی با درجه IP بالا، مهر و موم ها باید به طور منظم برای پیری و خانه برای آسیب مکانیکی بررسی شوند.

2. بررسي بولت هاي نصب و اتصال هاي ساختاري

محرک چرخش باید چرخش چرخش را به ساختار ردیاب انتقال دهد؛ بنابراین، اتصال های نصب آن برای ثبات مکانیکی کل سیستم حیاتی است.

پیچ های چسبندگی گسسته می توانند منجر به:

* ارتعاش افزایش یافته
* اشتباهات موقعیت
* سر و صدا غیرطبیعی
* تکان دادن ساختار ردیاب
* توزیع ناقص بار
* فرسودگی زودرس درایو چرخش

در طول تعمیرات معمول، بولت های نصب محرک چرخش را بررسی کنید و محکم بودن آنها را با مشخصات گشتاور ارائه شده توسط تولید کننده محرک چرخش یا سیستم ردیابی بررسی کنید.

برای پروژه های بزرگ خورشیدی نصب شده بر روی زمین، فاصله بازرسی خاص باید بر اساس طراحی پروژه، شرایط زیست محیطی، بار باد،و توصیه های تعمیر و نگهداری سازنده.

3. روغن مناسب را حفظ کنید

روان کننده یک عامل کلیدی است که بر عمر کار محرک های چرخش چرخ دنده تاثیر می گذارد.و دیگر اجزای محرک داخلی نیاز به روانکاری مناسب برای به حداقل رساندن اصطکاک و لباس.

عدم کفایت روغن یا عملکرد ضعیف چربی می تواند منجر به:

* افزایش گشتاور عملیاتی
* دمای کار بالا
* سر و صدا غیرطبیعی
* فرسایش سریع دنده
* کاهش بهره وری انتقال
* نقص مکانیکی احتمالی

با این حال، هیچ فواصل روانکاری جهانی برای تمام محرک های چرخش ردیاب خورشیدی وجود ندارد. فواصل روانکاری خاص به موارد زیر بستگی دارد:

* طراحی ساختاری درایو سوئی
* نوع روغن استفاده شده
* دمای کار
* فرکانس عملیات ردیابی
* جهت گیری نصب
* سطح گرد و غبار و رطوبت
* محیط های ساحلی یا خوردنی
* الزامات تعمیر و نگهداری سازنده

بنابراین، روش ها و فواصل روانکاری همیشه باید مطابق با دستورالعمل های نگهداری ارائه شده توسط تولید کننده محرک مخصوص استفاده شود.

توجه: بدون بررسی انواع مختلف چربی را مخلوط نکنید.

روغن های مختلف ممکن است از روغن های پایه، ضخیم کننده ها و افزودنی های مختلف استفاده کنند و ممکن است محدوده دما عملیاتی متفاوتی داشته باشند. مخلوط کردن روغن های ناسازگار می تواند عملکرد روانکاری را به خطر بیندازد.قبل از اضافه کردن روغن، موارد زیر را بررسی کنید:

1. نوع توصیه شده روغن
2مقدار چربی مورد نیاز
3. نقاط روان کننده درست
4. فواصل ترشح توصیه شده

برای پروژه های خورشیدی در مقیاس بزرگ، توصیه می شود که سوابق نگهداری را که زمان، روش و نوع روغن استفاده شده برای هر ردیاب را مستند می کند، حفظ کنید.

4نظارت بر واکنش و دقت ردیابی

بازخورد یک شاخص کلیدی برای ارزیابی وضعیت عملیاتی درایوهای ردیاب خورشیدی است. مقدار خاصی از تخلیه مکانیکی در درایوهای گیر طبیعی است.افزایش قابل توجهی در واکنش ممکن است نشان دهنده فرسایش دنده باشد.، مشکلات نصب و یا دیگر نقص های مکانیکی.

در طول کار، نظارت بر:

* نوسان غیرطبیعی از ساختار نصب PV
* واکنش تاخیر یافته ردیاب به دستورات کنترل
* انحراف قابل توجهی از موقعیت واقعی
* ارتعاش غیرطبیعی
* سر و صداهای مکانیکی غیرطبیعی
* اثر قابل توجه یا "سفر مرده" (بازی آزاد) هنگامی که ردیاب جهت را تغییر می دهد

اگر دقت ردیابی به تدریج کاهش یابد، به سادگی مشکل را به کنترل کننده یا سنسورهای موقعیت نسبت ندهید.و خود درایو باید بازرسی شود.

5بررسی صداهای غیرطبیعی، لرزش و مقاومت عملیاتی

تغییرات در صدای کار ردیاب خورشیدی ممکن است نشانه ای از خرابی در مرحله اولیه باشد. علل احتمالی ایجاد سر و صدای غیرطبیعی یا ارتعاش شامل:

* روانکاری ناکافی
* پوشیدن تجهیزات
* خسارت تحمل کننده
* بولت های نصب گسسته
* اشتباه در هنگام نصب
* ورود اجسام خارجی
* بار خارجی بیش از حد

افزایش جریان کار موتور یا چرخش چرخش نیز ممکن است نشان دهنده افزایش مقاومت مکانیکی باشد.یا اگر موتور نیاز به قدرت بیشتر از حد معمول برای هدایت چرخش ساختار، سیستم مکانیکی باید به جای ادامه کار طولانی مدت به سرعت بازرسی شود.

6. مهر و موم و مقاومت در برابر خوردگی را بررسی کنید

درایو های ردیابی خورشیدی معمولاً در محیط های کاملاً در فضای باز نصب می شوند. خطر ورود آب و خوردگی ممکن است به ویژه در انواع پروژه های زیر برجسته باشد:

* پروژه های خورشیدی ساحلی
* نیروگاه های خورشیدی بیابان
* مناطق رطوبت بالا
* مناطق با بارندگی زیاد
* مناطق با نوسانات قابل توجهی در درجه حرارت

در طول تعمیرات، خانه ها، مهر و موم ها، پلاگین ها و سطوح آشکار را برای نشانه های پیری یا آسیب بررسی کنید.ارزیابی کند که آیا فقط سطحی است یا اگر آن را به خطر انداختن خانه، رابط های نصب، سیستم های مهر و موم، یا اجزای ساختاری.

برای محیط های بسیار خوردنی، درمان های مناسب سطح و درجه بندی حفاظت از خوردگی باید در مرحله اولیه برنامه ریزی پروژه انتخاب شود،به جای تلاش برای حل مشکلات خوردگی پس از نصب.

7برنامه ي نگهداري پيگيري خورشيدي رو تدوين کنيد

نگهداری پیشگیرانه را می توان به چندین سطح طبقه بندی کرد.

بازرسی های روتین

* ظاهر سوئی درایو
* حالت موتور و کابل
* وجود سر و صدا غیر طبیعی
* وجود ارتعاش غیرطبیعی
* نشت روغن یا چربی
* خوردگی قابل مشاهده

بازرسی های مکانیکی دوره ای

* بولت های نصب
* ارتباطات ساختاری
* رد فعل درایو سوئی
* مقاومت چرخش
* دقت ردیابی
* وضعیت روان کننده

بازرسی های سالانه یا پروژه ای

* تورم کشش بولت
* اجزای اتصال مکانیکی
* حالت کار درایو سوئی
* عملکرد موتور
* سیستم بازخورد موقعیت
* ساختار کل ردیاب
* حفاظت از خوردگی

فواصل نگهداری خاص باید بر اساس توصیه های سازنده درایو و محیط عملیاتی واقعی پروژه تعیین شود.الزامات نگهداری ممکن است به طور قابل توجهی بسته به طراحی ساختاری و سیستم روانکاری ردیاب متفاوت باشد.

8. نگهداری ویژه برای محیط های خشن

پروژه های خورشیدی (PV) در شرایط محیطی متنوع عمل می کنند.جمع آوری قابل توجهی گرد و غبار و شن می تواند خطر آلودگی و خوردگی را افزایش دهدتوصیه ها شامل:

* بازرسی بیشتر مهر و موم
* نگه داشتن محفظه محرک چرخش تمیز
* نظارت بر افزایش غیرطبیعی در مقاومت عملیاتی
* توجه دقیق به وضعیت روانکاری

برای پروژه های خورشیدی در مناطق ساحلی، نمک و رطوبت می توانند خوردگی فلز را تسریع کنند. کارکنان تعمیر و نگهداری باید بر بررسی موارد زیر تمرکز کنند:

* محفظه های محرک چرخش
* بولت های نصب
* مهر و موم ها
* وصل کننده های موتور
* اتصال کابل

برای پروژه های خورشیدی در مناطق سرد، دمای پایین می تواند لزگی چربی را افزایش دهد و بر گشتاور عملیاتی در هنگام راه اندازی تأثیر بگذارد. بنابراین روغن، موتور، سیستم مهر و موم در محرک چرخش،و پیکربندی کلی باید برای محدوده دمای عملیاتی واقعی پروژه مناسب باشد.

سوالات عمومی: تعمیر و نگهداری درایو چرخش ردیاب خورشیدی

1چند وقته که یه ردیاب خورشیدی نیاز به روانکاری داره؟
هیچ فواصل روان کننده ای برای تمام محرک های چرخش وجود ندارد. فرکانس روان کننده بستگی به ساختار محرک، نوع چربی، محیط کار، دمایفرکانس کار، و الزامات خاص سازنده. برخی از دستورالعمل های O&M برای سیستم های ردیابی خورشیدی فواصل روانکاری چندین ساله را مشخص می کنند.در حالی که برنامه های کاربردی دیگر ممکن است نیاز به نگهداری مکرر داشته باشندبنابراین، الزامات خاص تعمیر و نگهداری سازنده باید رعایت شود.

2چه نشانه هايي نشان دهنده نقص بالقوه محرک چرخنده است؟
نشانه های هشدار دهنده رایج عبارتند از:

* سر و صدا غیرطبیعی
* افزایش گشتاور عملیاتی
* واکنش بیش از حد
* ارتعاش غیرطبیعی
* نشت روغن یا روغن
* سرعت چرخش کاهش یافته
* موقعیت ردیابی نادرست

3آیا می توان از درایو های چرخدار دارای درجه IP66 در فضای باز استفاده کرد؟
بله، درایو های چرخش محصور با رتبه IP66 ضد گرد و غبار هستند و می توانند به جت های آب قدرتمند مقاومت کنند، که آنها را برای بسیاری از برنامه های ردیابی خورشیدی در فضای باز مناسب می کند.کل سیستم ردیابی هنوز باید با توجه به شرایط محیطی خاص محل پروژه طراحی شود..

4چگونه می توان عمر یک ردیاب خورشیدی را افزایش داد؟

انتخاب مناسب محصول، نصب درست، روانکاری مناسب، بازرسی منظم، درمان ضد خوردگیو رفع مشکلات به موقع همه اقدامات حیاتی برای افزایش عمر خدمات درایوهای ردیاب خورشیدی هستند.

نتیجه گیری

اگرچه درایوهای ردیابی خورشیدی نسبتاً قطعات مکانیکی فشرده هستند، اما نقش مهمی در عملکرد مکانیکی و دقت موقعیت بندی کل سیستم ردیابی دارند.استراتژی های نگهداری موثر باید بر روی روانکاری تمرکز کنند، بولت های نصب، مهر و موم، اقدامات ضد خوردگی، واکنش، گشتاور عملیاتی و شرایط غیرطبیعی عملیاتی.

مهم است که روش های تعمیر و نگهداری باید با طراحی خاص درایو سوئی و الزامات سازنده متناسب باشد.به جای استفاده از یک برنامه تعمیر و نگهداری برای همه برای هر پروژه.

از طریق نگهداری پیشگیرانه مناسب، صاحبان پروژه های PV و تیم های O&M می توانند خطر خرابی های غیر منتظره را کاهش دهند، عملکرد پایدار سیستم های ردیابی را تضمین کنند،و افزایش قابلیت اطمینان طولانی مدت سیستم های ردیابی PV.

Changzhou Hangtuo Mechanical Co., Ltd. در ارائه درایوهای سوئیچ برای سیستم های ردیابی PV، از جمله درایوهای سوئیچ ردیاب خورشیدی، درایوهای سوئیچ چرخ کرم و درایوهای سوئیچ دو محوری تخصص دارد.

تیم مهندسی ما در انتخاب درایوهای مناسب برای پروژه های PV بر اساس عواملی مانند اندازه ردیاب، بار باد، محیط عملیاتی، روش نصب،و الزامات عملکرد ردیابی.